在精密機(jī)械加工中想要提高工件質(zhì)量，首先我們要了解：精密機(jī)械加工的誤差及精密機(jī)械加工中容易引起工件變形的主要因素，同時也要了解提高精密機(jī)械加工精度的三項(xiàng)原則。
1、改善切削加工水平
在精密機(jī)械加工中，當(dāng)工件在切削加工時，工件的表面會形成與刀具形狀幾乎相同的印痕以及留下大量的鱗刺，容易增加工件表面的粗糙度，降低工件表面的質(zhì)量。一般來說，在這種情況下，切削加工時應(yīng)適當(dāng)增大刀具的尖端圓弧半徑，適當(dāng)減少刀具給進(jìn)量，使刀具在工件上殘留面積的高度盡可能降低，以保證工件表面的粗糙度控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。這樣可以有效的減少工件表面的積屑瘤和鱗刺，從而提高工件表面的質(zhì)量，延長工件的使用壽命。
2、改善切削加工速度
在工件進(jìn)行切削加工時，如果切削速度較高，可以使切削過程中工件表面的塑性變形大大降低，切削的速度越高塑性變形的程度就越小，能有效的降低工件表面的粗糙度。如果切削速度不夠，工件在切削過程中會產(chǎn)生積屑瘤，影響工件表面質(zhì)量。
3、改善精密機(jī)械加工設(shè)備的精度
工件的精密機(jī)械加工主要是通過機(jī)床來完成的，機(jī)床自身存在的誤差將直接影響工件的精度。這就需要保證機(jī)床自身的精度高，才能有效的減少加工過程中產(chǎn)生的誤差。刀具與夾具的誤差也會影響加工工件的精度，可以采取相應(yīng)的措施減少刀具的磨損，這樣可以改善加工工件的精度，提高加工工件的質(zhì)量。
工件質(zhì)量是決定企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵，因此改善精密機(jī)械加工工件的質(zhì)量，提高工件質(zhì)量對每一個精密機(jī)械加工廠都是刻不容緩的事。
時利和精密機(jī)械加工廠就是秉著對客戶負(fù)責(zé)對自己負(fù)責(zé)的宗旨和完善的管理體系，嚴(yán)格品質(zhì)保障，出貨工件全檢，開拓發(fā)展、持續(xù)改善、永續(xù)經(jīng)營，滿足客戶對品質(zhì)與納期的需求。
此文章來源于專注工裝夾治具和精密機(jī)械零件加工的時利和公司
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